多功能微磁无损检测仪DYM-n2-w

主机: 

  （1）主机加电池重量不超过5KG，尺寸不超过406cm*330 cm*100 cm ，探头重量不超过0.5KG,便于现场携带操作；主机供电采用大容量高效的锂电池，电池容量不小于24V 、2500mAh，主机连续工作时间不小于8小时；

（2）主机长时间工作环境温度范围是0℃~40℃，短时间在-10℃~50℃环境中使用。传感器可短时间在-30℃~60℃的环境中使用；

（3）主机可在工作环境相对湿度小于90℃情况下稳定工作；

（4）主机的防护等级为IP56、传感器的防护等级为IP56；

（5）主机具有一定的抗电磁干扰能力；

（6）磁化频率：20Hz~1kHz;

（7）采样率：小于40MSa/s；

  （8）涡流频率：10kHz~500kHz;

（9）检测效率：全功能检测最高20次/秒;

 软件

（1）软件可同时设置配置参数及信号采集显示界面；

（2）信号采集页面可显示切向磁场强度、巴克豪森噪声、增量磁导率、多频涡流等；

（3）输出微磁特征参量，且特征信号与特征参量会随着被测试件的改变发生变化；

（4）软件可同时显示两个以上力学参量；

 传感器

 （1）标配传感器尺寸：不超过40mm×30mm×80mm；小径管的传感器尺寸：不超过20mm×60mm×30mm；

 （2）检测敏感区域（空间分辨率）：20mm×20mm；

 （3）临界折射纵波法：28mm×46mm×15mm

（4）包含磁巴克豪森噪声、增量磁导率、表面切向磁场、多频涡流等多种功能；

（5）适用于平面、小曲率曲面、轴类零件；

（6）可定制适用于齿轮、复杂曲面、狭小空间或大型结构等的专用传感器；

（7）小径管传感器：可以对3mm-10mm的小径管进行检测；

技术特点:

检测材料：铁磁性材料及声各向同性材料

可以检测材料的均匀性表征，不用建模就可以对材料进行初步的问题判断；

检测深度：3mm;

用途及功能：可对材料实现无损检测的功能有表面硬度、硬化/脱碳层深度、残余应力、屈服强度、塑性变形、残余奥氏体、冲击功、韧脆转变温度、断裂韧性，弹性模量，刚性模量等多种参量；

符合无损检测磁巴克豪森噪声检测法 标准号：T/CSTM 00210-2020；

原理：系统通过切向磁场强度谐波分析、磁巴克豪森噪声分析、增量磁导率分析、多频涡流分析，磁场谐波等微磁分析方法，获得41个微磁特征参量来反映铁磁性材料的力学性能和残余应力；

神经网络：可通过不同材料建模实现神经网络架构并智能预测力学参量; 1.3.6采集信号：可实现自动采集并存储对比数据；

设备精度：

表面硬度可达±5%;

硬化层深度可达±5%；

屈服强度可达±5%；

塑形变形（残余伸长率）可达±10%；

残余应力±5Mpa；

延伸率±5%;

塑性变形±5%;

残余奥氏体±5%;

冲击功±5%;

韧脆转变温度±5%;

齿轮/叶片/曲轴/车身结构件/车轮/管道是高铁、电力与汽车行业的核心关键部件，力学性能检测是制造工艺优化和质量控制的重要手段

微磁测量的基本原理即通过图C‑1(a)所示宏、微观性能的关联，利用宏观磁学性能参量对宏观力学性能（或微观组织）进行表征。

铁磁性材料在外部磁场（或载荷）作用下，内部微观结构运动将受磁畴壁（或位错、析出物等）影响，表现出不同的微磁特性（或力学性能），见图C‑1(b)。采用材料细观力学理论，可分析材料微观结构与宏观力学性能的关系，例如常温条件下，相比铁素体，渗碳体的硬度和脆性较高，而强度和塑性较差。

                                图C‑1铁磁性材料（a）宏、微观性能的关联及（b）典型金相组织的磁特性曲线示意图

现有理论无法精确预测各类钢材宏观力学性能与宏观磁学性能间的关系，使得微磁测量成为一种“标定式”技术（图C‑2）。针对特定的钢材试样，首先采用微磁测量传感器测得多项磁学参量；其次，利用常规测试方法（如X射线衍射法、显微硬度测试、拉伸与冲击实验等）获取材料的宏观力学性能标称值；最后，分析得出磁学参量与力学性能标称值的关系，如以标定方程形式表达，得到利用磁学参量表达力学性能值的“预测模型”。实际测量过程中，只需将从实际材料与结构部件中测得的磁学参量代入“预测模型”，即可预测出材料力学性能的量值。

                                                                                  图C‑2微磁检测基本原理